RTO焚燒爐是目前有效處理VOC廢氣的一種有效措施，通過燃燒處理有機污染廢氣，并利用蓄熱體換熱，并用于廢氣本身升溫的一種裝置。下面小編給大家詳細介紹一下，江蘇三梯RTO焚燒爐工藝流程~

        有機廢氣是通過RTO氧化室高溫區(qū)使廢氣中的VOC成份氧化分解成為無害的CO₂和 H₂O，反應方程式： RTO焚燒爐裝置包括至少一組熱回收率高達95%的陶瓷填充床換熱器，因此當廢氣濃度較高時，RTO焚燒爐設備只需在啟動時需要燃料進行預熱外，運行時候不再需要使用輔助燃料，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。風機由變頻器控制，以適應不同的運行工況。

RTO焚燒爐工藝流程，

第一次循環(huán)(如上圖)：

蓄熱室C： 有機廢氣經(jīng)引風機進入蓄熱室C的陶瓷蓄熱體（陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環(huán)的熱量，處于高溫狀態(tài)），此時，陶瓷蓄熱體釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣經(jīng)過蓄熱室C換熱后以較高的溫度進入氧化室。

氧 化 室：經(jīng)過陶瓷蓄熱室C換熱后的有機廢氣以較高的溫度進入氧化室反應，使有機物氧化分解成無害的CO₂和H₂O，如廢氣的溫度未達到氧化溫度，則由燃燒器直接加熱補償至氧化溫度，由于廢氣已在蓄熱室C預熱，進入氧化室只需稍微加熱便可達到氧化溫度（如果廢氣濃度足夠高，氧化時可以不需要天然氣加熱，靠有機物氧化分解放出的熱量便可以維持自燃），氧化后的高溫氣體經(jīng)過陶瓷蓄熱體A排出。

蓄熱室A： 氧化后的高溫氣體進入蓄熱室A（此時陶瓷處于溫度較低狀態(tài)），高溫氣體釋放大量熱量給蓄熱陶瓷A，氣體降溫，而陶瓷蓄熱室A吸收大量熱量后升溫貯存（用于下一個循環(huán)預熱有機廢氣），經(jīng)風機作用氣體由煙囪排入大氣，排氣溫度比進氣溫度高約40℃左右。

蓄熱室B：陶瓷蓄熱室B處于清掃狀態(tài)，上一循環(huán)結(jié)束閥門切換時，閥門與陶瓷蓄熱體B的底部之間存有少量廢氣，采用氧化室少量高溫氣體將其反吹到主風機進口端和有機廢氣一起進入陶瓷蓄熱室C。

第二次循環(huán)：廢氣由蓄熱室A進入，則由蓄熱室B排出，蓄熱室C進行反吹清掃；

第三次循環(huán)：廢氣由蓄熱室B進入，則由蓄熱室C排出，蓄熱室A進行反吹清掃；

-- --    ：周而復始，更替交換；

RTO焚燒爐的材質(zhì)和類型決定著熱回收的效率和運行穩(wěn)定性，江蘇三梯RTO焚燒爐可根據(jù)具體的廢氣情況，為您選擇合適的燃燒溫度和配套設施。